有些工程師，為了不想干擾別人，也想證明自己的實力，碰到問題，總是

悶著頭獨自尋求解答。

結果，經常是問題沒有能真正解決，還是再三的發生。

所有有關問題解決的方法中，大都強調、鼓勵透過團隊的智慧、經驗、

力量，更可以有效的徹底解決問題。

8D的第一個步驟，就是告訴我們，此時應通知有關的人員組成團隊。

團隊的成員必需有能力提供意見、並分派、執行本問題的相關對策。

向團隊說明何時/何地/發生了什麼事、事件的嚴重程度、該事件目前狀

態、如何緊急處理，並說明收集到的資訊，如果可能，以照片顯示現況，

更能讓相關人員清楚。如能將所知訊息、細節描述的越清楚，解決問題將

越有效、迅速。

在真正原因尚未確認前，必須趕緊用什麼暫時性的方法，以防止問題、

異常擴大？如全檢、選別、自動改手動、(我方、供應商、客戶)

庫存清查等。

臨時對策決定後，需立即交由團隊成員分工執行。

確認問題真正原因前，切忌盲目地動手改變目前的生產狀態，先運用團隊

智慧、經驗詳細思考。首先，先進行觀察、分析、比較，列出所知道的所

有生產條件，並逐一觀察，看看是否有作業條件異常，還是最近有作業條

件(人/機/料/法/環)變更? 逐步分析，可以幫助縮小範圍，得以越來越接近問

題核心。

透過詳係的資料分析，常常可以發現問題的最大可能徵兆。

分析完成，列出團隊認為最有可能的幾項原因，再個別進行調整改變，並

觀察那些調整可使品質恢復正常、瞭解影響變異的程度，進而找到問題真

正的原因。

確認造成問題的主要原因後，即可開始由團隊進行對策擬定。針對提出的

各項對策，分別列出其優缺點、預估所需經費、人力，預估持續能力。

再從中選擇最佳對策，並確認此對策是否會產生其他副作用。

當討論出可執行的永久對策後，即儘速執行，並對該永久對策進行驗證，

確定下一工作站或及客戶已能完全接受，也不會再發生該問題。

對類似的其他作業，雖然還沒有發生異常，

但也需作同步改善，防止再發。

同時將本次失效經驗，

列入現有的FMEA或未來新產品的FMEA中予以驗證。

嘉勉團隊對問題的努力解決，提升其工作成就感，並對未來問題的解決

有意願、有信心。此階段，亦可確認是否還有沒有解決的存在問題。