|
常用的計量值製程能力的指標有兩個，一為Ppk，另一為Cpk。
●以下是常見的問題：
1、不知道Ppk與Cpk的差異?
2、不知道何時使用Ppk？何時使用Cpk?
3、Ppk與Cpk的要求基準是多少？
4、Cpk、Ppk和管制圖有什麼關係？
Ppk 與Cpk都是代表製程能力，只是計算時採用的標準差不一樣。Ppk採用全變異
(包含組內與組間變異)，而Cpk採用組內變異。
那麼，兩個指標何時使用呢？在尚未確定製程是否穩定之時，例如新產品試產階段、
產品變更階段，使用Ppk。在經過解析管制圖分析確認製程穩定之後，則採用Cpk。
Ppk與Cpk的基準，沒有強制規定。根據北美三大汽車廠SPC技術手冊，一般要求
Ppk≧1.67，Cpk≧1.33。若客戶有要求時，必須根據客戶要求訂定。
最後談到，管制圖與這兩個指標的關係，用以下幾個方法來討論：
1、當同一張解析管制圖上的樣本數據，計算的Ppk與Cpk差異越大，代表製程越相對
不穩定。對於穩定的製程，Ppk與Cpk的值差異不大。
2、當管制圖顯示製程穩定，表示組間變異受到控制，此時，全變異與組內變異的差別
不大，所以計算出來的Ppk與Cpk差異就比較小。
3、製程不穩定，不代表Ppk或Cpk一定超出基準（1.67或1.33），因為兩個製程能力
都跟規格訂定有關，但管制圖的管制界限與規格無關。
4、當Ppk與Cpk都達到要求（1.67或1.33），製程也不一定是穩定或不穩定。理由與
第3項相同。
以上四點，前兩點說明管制圖的穩定狀況可以反應Ppk, Cpk的差異，而後兩點則說明
管制圖的穩定性與Ppk, Cpk是否達到基準沒有必然的關係。
不過有一點是肯定的，當新產品Ppk≧1.67(或達到客戶要求)，管制圖的製程是穩定的，
Cpk又長期能夠達到1.33(或達到客戶要求)以上，
這樣的製程通常是令大多數的客戶滿意的。 |
